Inteligentna linija za laminiranje ravnog stakla od PVB-a s autoklavom. Istaknuta slika.

Inteligentna linija za laminiranje ravnog stakla PVB s autoklavom

Kratak opis:

Automatska linija za proizvodnju laminiranog stakla, velika brzina, visoka preciznost, veliki učinak, ušteda rada.

Pošaljite nam e-poštu Preuzmi kao PDF

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

FANGDING TECHNOLOGY CO., LTD

LAMINIRANO STAKLO
PROIZVODNA LINIJA
AUTOKLAV

PREFERIRANA OPREMA ZA

LINIJA ZA LAMINIRANJE STAKLA

--DA VAM OBEZBJEDIMO VISOKOKVALITETNE PROIZVODE --

Kvalitet

Osiguranje

Visoka kvaliteta

hardver

Izvrsno

zanatstvo

Savršena postprodajna usluga

usluga

DETALJI PROIZVODA

-- POUZDAN KVALITET I SIGURNA KUPOVINA. --

Produkcija	Inteligentna linija za proizvodnju laminiranog stakla
Model mašine	FD-L2500
Nazivna snaga	540 kW
Veličina obrade stakla	Maks. veličina stakla: 2500X6000mm Min. veličina stakla: 400mmx600mm
Debljina stakla	4~60mm
Površina poda	D*Š: 60000 mm × 8000 mm
Napon	220-440V50-60Hz trofazni AC
Radni period	3-5 sati
Radna temperatura	60-135ºC
Neto težina	50t
Operativni sistem	Centralizirano upravljanje Siemens PLC-om
Produktivnost	300-500 kvadratnih metara/ciklus

POTPUNO AUTOMATSKA LINIJA ZA PROIZVODNJU LAMINIRANOG STAKLA

OBRAZAC PROIZVODA

1. Automatska mašina za utovar stakla

2. Multifunkcionalna mašina za pranje i sušenje čaša

3. Visokoprecizni transporter za pozicioniranje stakla

4. Dvostruka stanica za kombinovanje stakla

5. Automatski pomični vješalica za vakuumsku čašu

6. Horizontalna mašina za skladištenje folije sa 3 valjka

7. Transporter za prelaznu konverziju frekvencije

8. Mašina za infracrveno valjkasto presovanje

9. Mašina za istovar stakla sa preklopnim sistemom

10. Stakleni autoklav

TEHNIČKE KARAKTERISTIKE

1. Svi dijelovi cijele linije usvajaju PLC centralizovani sistem upravljanja, konverziju frekvencije, 3 seta HMI interfejsa za rad.

2. Dio za specijalne namjene opremljen je enkoderom i servo motorom kako bi se osigurala stabilnost i tačnost obrade tokom proizvodnje. Cijela mašina radi glatko i pouzdano.

3. Cijela proizvodna linija je dizajnirana s visokom efikasnošću, uštedom energije, zaštitom okoliša, nižom razinom buke i drugim karakteristikama.

4. Svaki dio cijele linije može ostvariti komunikacijsku funkciju sa susjednim dijelovima, što je praktično za kontrolu i jednostavno za rukovanje.

5. Cijela linija koristi Siemens PLC centralizovani upravljački sistem, glavne konfiguracije su opremljene Delta pretvaračem i Schneider/Chint električnim komponentama.

6. Cijela linija može ostvariti automatski rad, uštedu rada, sigurnost i pouzdanost, visoku efikasnost i nisku potrošnju energije.

INTELIGENTNA LINIJA ZA PROIZVODNJU LAMINIRANOG STAKLA

OBRAZAC PROIZVODA

1. Mašina za pranje i sušenje čaša

2. Transporter za pozicioniranje stakla ili transporter za uzimanje stakla (alternativa)

3. Dvostruka stanica za kombinovanje stakla

4. Poluautomatski držač za vakuumsku čašicu

5. Horizontalna mašina za skladištenje folije sa 3 valjka

6. Prelazni transporter

7. Mašina za presovanje valjcima

8. Stakleni autoklav

TEHNIČKE KARAKTERISTIKE

1. Mašina za pranje veša ima čvrstu strukturu, prekrasan izgled, energetski štedljiv dizajn, opremljenu funkcijom zaštite od isključivanja i nezavisnim sistemom za dovod zraka kako bi staklo bilo čistije.

2. Transporter za pozicioniranje stakla, sa velikom brzinom pozicioniranja i visokom preciznošću, pogodan za proizvodnju velikih komada stakla.

3. Mašina za kombinovanje stakla sa dve stanice, sastavljena od prednje i zadnje stanice, pogodna za kombinovanje stakla i sečenje folije, a može se upravljati ručno i automatski.

4. Vakuumska čašica vješalice izrađena je od posebnih materijala kako bi se osiguralo da na staklenoj površini ne ostaju tragovi, te se tako osigurala proizvodnja visokokvalitetnih proizvoda.

5. Horizontalna mašina za skladištenje PVB/SGP folije sa 3 valjka opremljena je automatskim funkcijama otpuštanja i namotavanja folije, a ovaj dizajn čini zamjenu folije bržom i praktičnijom.

6. Prelazni transporter je dizajniran s najboljim sinhronim, glatkim i brzim proizvodnim performansama.